Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.
Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!
Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.
__________________
Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.
Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:
Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу
Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.
Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах
Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.
Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!
Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.
__________________
Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.
Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:
Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу
Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.
Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах
Всем привет, предлагаю к рассмотрению очень интересный станок на основе болгарки, который вы сможете сделать своими руками. Он позволит довольно ровно резать большой по длине листовой материал и не только. Рабочий диск легко регулируется по глубине, что позволит вам разрезать вдоль трубы, делать прорези в листовом материале и не только. Автор также довольно легко режет квадратные трубы под углом, то есть, станок работает еще и как маятниковая пила.
Устроена машина очень просто, она состоит каретки, которая передвигается по квадратной стальной трубе. В качестве роликов выступают подшипники, а большая часть рамы станка сделана из квадратных стальных труб. Рассмотрим боле подробно, что умеет такой станок и как его собрать!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— квадратные стальные трубы;
— квадратная стальная труба большого диаметра (по ней будет ездить каретка);
— гайки и болты;
— листовая сталь;
— 16 подшипников (используются в качестве роликов);
— шайбы;
— болгарка
— краска.
Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— дрель;
— болгарка;
— зажимы;
— маркер, рулетка.
Шаг первый. Изготовление каретки
Каретка у нас будет ездить по стальной квадратной трубе на роликах, в качестве которых выступают подшипники. Люфт этого узла должен быть минимальным, иначе могут возникать существенные отклонения при резке. А чтобы люфтов не было, этот узел желательно собирать прямо на направляющей, подбирая нужной длины распорки или шайбы. А в целом желательно сделать узел регулируемым. В качестве основных деталей каретки выступает четыре куска квадратной стальной трубы.
Подшипники устанавливаются на винты и стягиваются, между подшипниками устанавливаются распорки из квадратных труб. С каждой стороны подшипника устанавливаем шайбы.
Шаг второй. Кронштейн для болгарки
Болгарка у нас будет закреплена на рычаге, который шарнирно прикреплен к каретке, он может подниматься и опускаться над рабочей зоной. Свариваем этот рычаг из стальной квадратной трубы, а для крепления болгарки к рычагу привариваем две пластины с отверстиями. Прикручивать ее мы будем болтами с двух сторон, где крепится ручка. Что касается ручки, то она устанавливается на станок для удобного перемещения каретки вперед и назад.
Для регулировки рычага по высоте, к нему приварена гайка и закручен болт, который упирается в каретку. Поворачивая болт, вы сможете точно настроить глубину пропила.
Для начала автор решил разрезать вдоль стальную квадратную трубу, труба крепится к столу при помощи струбцины. Станок легко справился с этой задачей.
Далее автор попробовал отрезать трубу под углом, и станок также превосходно справился с такой задачей.
Вот и все, проект окончен, станок отлично себя показал в деле, а собирается он довольно просто. Надеюсь, самоделка вам понравилась, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить.