Металлические порошки для 3d принтера

Металлические порошки — самый прочный материал для 3D-печати. Изделия, созданные на металлических 3D-принтерах, по многим параметрам превосходят аналоги, произведенные с помощью традиционных технологий (литье, прокатка и др.).

Основные характеристики изделий из металлического порошка

• Повышенная прочность
• Любая геометрия
• Большой выбор металлов и их сплавов
• Шероховатые поверхности
• Отсутствие напряженности металла
• Любая пост-обработка
• Материал поддержки используется для повторной печати

Технологии 3D-печати металлом

Selective Laser Melting (SLM) — селективное сплавление порошкового материала с помощью лазера, самая популярная технология 3D-печати металлами. Используется в 3D-принтерах по металлу компаний SLM Solutions и Realizer. Подробнее о технологии SLM читайте здесь.

Direct Metal Printing (DMP) — аналог технологии SLM, использующийся в 3D-машинах серии ProX компании 3D Systems.

Electron Beam Melting (EBM) — спекание металлических порошков под воздействием электронно-лучевой пушки. Применяется в 3D-принтерах компании Arcam.

Виды металлических порошков для 3D-печати

Титан. Высокопрочный биосовместимый материал, применяемый в медицине, авиастроении, машиностроении, промышленности. Подробнее о свойствах титана.

Инструментальная и нержавеющая сталь. Различные сплавы стали — самые распространенные материалы для 3D-печати. Они служат для решения широкого круга задач в различных сферах, устойчивы к корозии, обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью. Подробнее о свойствах стали.

Алюминий и его сплавы. Легкий сплав, обладающий более низкой плотностью, чем другие металлы для 3D-печати. Обладает хорошими легирующими свойствами и электропроводностью. Используется в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, промышленности. Подробнее о свойствах алюминия.

Никелевые сплавы. Материал с прекрасной механической прочностью и свариваемостью. Устойчив до 7000°С. Используется в авиации, энергетике, производстве инструментов и других отраслях. Подробнее о никеле и его сплавах.

Другие сплавы и металлы. 3D-принтеры могут использовать для печати широкий набор материалов. По вашему техническому заданий машина может быть настроена для работы практически с любыми другими типами металлов: вольфрамом, никеле-кадмиевыми сплавами, железом, медью и т.д.

• 
• 
• 

Порошковые сплавы на основе железа

Maraging (high speed) steel

Precipitation hardening stainless steel 17-4 PH

Precipitation hardening stainless steel 15-45PH

Austenitic stainless steel 316L

ГОСТ РФ 03Х17Н14М3

ГОСТ РФ 4Ч5МФ1С

Порошковые сплавы на основе кобальта

Никелевые жаропрочные сплавы (Inconel)

ГОСТ РФ ХН75МБТЮ

Металлические порошки для аддитивных технологий LSN Diffusion

Компания LSN Diffusion (Великобритания) — производитель порошковых сплавов на основе никеля, кобальта и железа для:

• технологий газотермического напыления и наплавки
• аддитивных технологий.

LSN Diffusion производит высококачественные порошки методами газовой атомизации в защитных средах- аргон/водород, что позволяет обеспечить соответствие материалов всем требованиям технологий аддитивного производства:

• Химический состав c контролируемым уровнем C,N2,O2
• Морфология – сферичность и отсутствие сателлитов
• Отсутствие внутренней пористости

Качество производимых LSN Diffusion материалов подтверждается:

• Сертификатами лабораторий аккредитованных NADCAP
• Званием официального поставщика Rolls Royce

Материалы LSN Diffusion адаптированы для технологий:

• Powder bed fusion (SLM, DLMS, LaserCUSING©)- EOS, Concept Laser, Renishaw, SLM Solutions, Realizer, SISMA
• Electron Beam Melting (EBM) – Arcam
• Laser Metal Deposition (LMD)- Trumpf, InssTek, DMD

Компания LSN Diffusion имеет собственные представительства в Европе (Англия,Германия) , США, Азии — благодаря этому компания производит материалы соответствующие всем стандартам:

• Индустриальным стандартам – ISO 9001, , ASTM
• Международным и национальным — DIN, UNS , ГОСТ

Компания LSN Diffusion производит и поставляет материалы как под собственной торговой маркой , так и под марками заказчиков – производителей оборудования и компаний –дистрибьюторов.

Согласие на обработку персональных данных

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ООО «НеоВейтус», ОГРН 1137746534430, ИНН 7704838264
, зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу:
119435 г. Москва, улица Малая Пироговская дом 16 (далее по тексту — Оператор).
Персональные данные — любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу.
Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:
— Название организации;
— Контакты;
— E-mail;
— Телефон;
— ФИО;
— Город;
— Должность;
— IP-адрес.

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.
Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:
— предоставление мне услуг/работ;
— направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ;
— подготовка и направление ответов на мои запросы;
— направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес [email protected]. В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.06.2006 г.

Этот сайт использует сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика.

Сервис Яндекс.Метрика использует технологию «cookie» — небольшие текстовые файлы, размещаемые на компьютере пользователей с целью анализа их пользовательской активности. Собранная при помощи «cookie» информация не может идентифицировать Вас, однако может помочь улучшить работу сайта компании «НеоВейтус». Информация об использовании Вами данного сайта, собранная при помощи «cookie», будет передаваться «Яндексу» и храниться на сервере «Яндекса» в ЕС и Российской Федерации. «Яндекс» будет обрабатывать эту информацию для оценки использования Вами сайта компании «НеоВейтус», составления для нас отчетов о деятельности нашего сайта, и предоставления других услуг. «Яндекс» обрабатывает эту информацию в порядке, установленном в условиях использования сервиса Яндекс.Метрика.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга и проведения статистических исследований и обзоров. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт.

ООО «НеоВейтус» Москва, ул. Малая Пироговская, 16

© 2019 ООО «НеоВейтус».

Поставка металлообрабатывающего оборудования. Сервисное обслуживание.

Одно из важных преимуществ технологии 3D-печати металлами – возможность создать изделие из практически любого сплава. Помимо стандартных металлов существует широкая номенклатура специальных сплавов – уникальных высокотехнологичных материалов, которые производятся под определенные задачи заказчика.

Наиболее прогрессивная и популярная из технологий 3D-печати металлами – селективное лазерное плавление (SLM/DMP). Она заключается в последовательном послойном сплавлении металлических порошков при помощи мощного излучения иттербиевого лазера.

Технология запатентована лидерами 3D-индустрии – компаниями SLM Solutions и 3D Systems. Металлические 3D-принтеры этих производителей, в зависимости от функциональных возможностей и решаемых задач, могут быть задействованы и как производственные машины для серийного изготовления, и как лабораторные установки с гибкими настройками и возможностью быстрой смены материалов для 3D-печати.

Оборудование:
SLM Solutions (SLM-технология): SLM 125, SLM 280, SLM 500, SLM 800;
3D Systems (DMP-технология): ProX DMP 100, ProX DMP 200, ProX DMP 300, ProX DMP 320, DMP 8500.

Основные преимущества 3D-печати металлами:

• высокие показатели плотности: в 1,5 раза выше, чем при литье;
• возможность создания миниатюрных и геометрически сложных объектов и других неповторимых форм в виде закрытых бионических структур;
• широкий выбор металлических сплавов, как стандартных, так и специальных;
• сокращение циклов производства и ускорение выхода готовой продукции.

Сферы применения:

• авиакосмическая индустрия;
• машиностроение;
• автомобилестроение;
• нефтегазовая отрасль;
• электроника;
• медицина;
• пищевая промышленность;
• исследования и экспериментальные работы в конструкторских бюро, научных и учебных центрах.

Виды металлов, применяемых в аддитивном производстве

Современные аддитивные технологии предполагают использование около двадцати протестированных и готовых к эксплуатации материалов, в их числе – инструментальные, нержавеющие, жароупорные сплавы, алюминиевые и титановые сплавы, медицинские кобальт-хром и титан.

Поскольку металлов очень много, и каждый из них обладает определенными свойствами, один металл можно заменить другим исходя из технологических задач. К примеру, если в технологической цепочке необходимо задействовать титановый сплав, то технолог сможет выбрать один из множества титановых сплавов с теми свойствами, которые нужны для производства конкретного изделия.

• Нержавеющие сплавы: 17-4PH, AISI 410, AISI 304L, AISI 316L, AISI 904L
  В эту категорию входят сложнолегированные стали с содержанием хрома (не менее 12%). Оксид хрома образует на поверхности металла коррозионностойкую пленку, которая может разрушаться под воздействием механических повреждений или химических сред, но восстанавливается в результате реакции с кислородом. Нержавеющие сплавы применяются при производстве клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, пружин, сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, и изделий, используемых при высоких температурах (+550…800°C).
• Инструментальные сплавы: 1.2343, 1.2367, 1.2709
  Основное предназначение инструментальных сплавов – изготовление различных видов инструментов (режущих, измерительных, штамповых и др.), вкладок в пресс-формы при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов на крупносерийном производстве, пресс-форм для литья под давлением сплавов алюминия, цинка и магния. Эти сплавы содержат как минимум 0,7% углерода и обладают повышенной твердостью, износостойкостью, вязкостью, теплопроводностью и прокаливаемостью.
• Никелевые сплавы: Inconel 625, Inconel 718
  Никель обладает способностью растворять в себе многие другие металлы, сохраняя при этом пластичность, поэтому существует множество никелевых сплавов. Например, в соединении с хромом они широко применяются в авиационных двигателях, из них изготавливают рабочие и сопловые лопатки, диски ротора турбин, детали камеры сгорания и т.п. Наиболее жаропрочными являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, которые выдерживают температуры до +1100°C в течение сотен и тысяч часов при высоких статических и динамических нагрузках.
• Кобальт-хром: CoCr
  CoCr представляет собой высококачественный кобальт-хромовый сплав для модельного литья, соответствующий современным техническим требованиям. Благодаря отличным механическим свойствам он хорошо подходит для изготовления корпусов сложной геометрии в электронике, пищевом производстве, авиа-, ракето- и машиностроении, а также кламмерных протезов.
• Цветные металлы: CuSn6
  CuSn6 – сплав из меди и 6% олова, который обладает высокими теплопроводящими свойствами и коррозионной стойкостью и идеален для создания уникальных систем охлаждения.
• Алюминиевые сплавы: AlSi12
  Это наиболее дешевые из литейных сплавов. К их преимуществам относятся высокая коррозионная стойкость, жидкотекучесть, электро- и теплопроводность. В промышленности используются, как правило, для изготовления крупногабаритных тонкостенных отливок сложной формы.
• Титановые сплавы: Ti6Al4V, Ti6Al7Nb
  Ti6Al4V – наиболее распространенный сплав титана с превосходными механическими свойствами. Считается самым прочным и жестким титановым сплавом, отличается особо высокой сложностью обработки. Имеет плотность 4500 кг/м³ и прочность на разрыв более 900 МПа. Сплав Ti6Al4V предоставляет неоспоримые преимущества в плане снижения веса изделий в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и судостроение. Эти металлы применяются, в частности, при изготовлении вкладок в пресс-формы, турбинных лопаток, камер сгорания, а также изделий, предназначенных для работы при высоких температурах (до +1100°C).

Схемы установки SLM Solutions (вверху) и 3D Systems (внизу)

Особенности металлических порошков

Вопросы безопасности при работе на металлических 3D-принтерах

Как известно, металлы, попадающие в человеческий организм в микроскопических дозах, полезны. В макродозах они несут опасность для здоровья – получить отравление металлами очень легко, а кроме того, порошки взрывоопасны. При дисперсности порошка от 4 микрон он проникает сквозь поры кожи, органы дыхания, зрения и т.д. В связи с этим при работе на металлических 3D-принтерах необходимо строго соблюдать технику безопасности. Для этого предусмотрена защитная спецодежда – костюм, перчатки и обувь. Аддитивные машины, как правило, комплектуются пылесосом для удаления основного порошка, однако и после его использования некоторая взвесь металлов остается.

Производители стремятся улучшить условия безопасности, и сейчас наблюдается тенденция по созданию на аддитивном производстве так называемых закрытых циклов, т.е. полностью герметичных помещений, за пределы которого порошок не попадает. Оператор работает в специальной одежде, которая затем утилизируется.

Потенциал 3D-печати металлами

Итак, мы выяснили, что современные технологии позволяют получить порошок для 3D-печати металлом с определенными свойствами для решения конкретных производственных задач. А так как распылению можно подвергнуть практически любые металлы, то и номенклатура металлических материалов для 3D-принтеров чрезвычайно обширна.

Достижения металлургии в полной мере реализуются в аддитивном производстве, позволяя использовать уникальные сплавы для изготовления геометрически сложных изделий повышенной точности, плотности и повторяемости. В то же время, внедрение металлических аддитивных установок имеет и сдерживающие факторы, главный из которых – высокая стоимость порошков.

3D-печать металлами обладает серьезным потенциалом для повышения эффективности производства во многих отраслях промышленности и используется все большим числом компаний и исследовательских организаций. Пример для всемирной индустрии показывают такие промышленные лидеры, как General Electric, Airbus, Boeing, Michelin, которые уже перешли от изготовления единичных металлических изделий к серийному аддитивному производству.