Как проверить ультразвуковую ванну

Проверка ультразвуковой ванны или мойки – необходимость, с которой сталкиваются все. Неважно где это происходит на производстве или дома, и на каком этапе возникает необходимость проверки. Ультразвуковые ванны и мойки проверяются везде, начиная с этапа их производства и заканчивая текущей эксплуатацией. Сегодня мы подробно рассмотрим вопрос о том, как проверить ультразвуковую ванну или мойку.

Когда и зачем проверяют ультразвуковые ванны и мойки

Ультразвуковые ванны и мойки проверяют на этапах:

• производство УЗ оборудования;
• ОТК на производстве;
• на этапе приемки;
• эксплуатационные проверки во время работы;
• в случае возникновения неисправностей в работе.

Чуть подробнее об этапах. Проверка во время изготовления необходима для понимания того, что оборудование нормально функционирует. После этого мойку передают в отдел технического контроля, который проверяет параметры работы и функционал. После этого оборудование готово к отгрузке. На этапе приемки (получения товара) существует целесообразность проверки, поскольку транспортная компания могла не бережно отнестись к транспортировке и повредить товар. УЗ мойку нельзя ронять или бить, она может выйти из строя. Необходимость эксплуатационной проверки обусловлена следующими причинами:

• могут выйти из строя часть излучателей, визуально и на слух может быть не понятно работают ли они;
• в ходе эксплуатации соединение излучателя и поверхности внутренней емкости пострадало, излучатель неплотно прилегает и общее КПД может упасть практически до 0.

Когда возникла неисправность в работе УЗ мойку или ванну необходимо первично проверять перед отправкой специалисту, особенно если гарантий срок уже закончился.

Методы проверки ультразвуковой ванны или мойки

В одной из наших статей мы говорили о типовых неисправностях УЗ оборудования и о том, как их решить. Акцентировать внимание на особых тонкостях мы в этой статье не будем их можно прочесть здесь, а рассмотрим лишь базовую проверку, которая доступна каждому.

Существует два вида проверки:

• проверка электрической части;
• проверка работы ультразвука.

В проверке электрической части мы ограничены способами и методами, поскольку Ваша новая мойка находится на гарантии и лезть внутрь ее не рекомендуется, поскольку это приведет к потере гарантии. В оборудовании, у которого уже нет гарантии, можно проверить и внутренность. Поэтому новое оборудование мы можем проверить только мультиметром. Проверке подвергается кабель питания на прозвонку и наличие / отсутствие обрыва. Так же мы можем проверить предохранитель, прозвонив его. Если все хорошо, то оборудование можно подключать.

При проверке работы ультразвука существует два общедоступных способа или метода. К ним относятся:

• проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги;
• проверка суспензией.

О них подробно далее.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги

Этот метод широко распространен среди всех владельцев ввиду своей простоты и доступности. Для этого нам потребуется обычная фольга, которая есть в каждом продовольственном магазине.

Алгоритм проверки работы ультразвука фольгой:

1. В УЗВ необходимо налить обычной воды согласно инструкции.
2. Включить работу ультразвука на время не более 1 минуты (больше нам и не потребуется).
3. Взять кусок фольги размером с внутреннюю емкость либо приготовить несколько квадратиков 10 на 10 сантиметров для проверки каждого излучателя в отдельности.
4. Далее опускаем фольгу в середину емкости. С первых секунд работы на фольге начнут появляться маленькие дырки. Значит УЗ работает, если их нет значит не работает.

Качество работы излучателей определяется временем появления дырок на фольге. Если спустя секунд 10-20 после начала, дырок не появилось, значит общий КПД снизился.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны суспензией

Данный метод так же обладает большой доступностью, но для его применения потребуется наличие мелких не растворимых объектов. К таким можно смело отнести мелкую металлическую стружку черных или цветных металлов, подобное. Наша задача создать взвесь она же суспензия.

Алгоритм проверки работы ультразвука суспензией:

1. Наливаем воду согласно инструкции.
2. Добавляем нашу «стружку» равномерно распределяя ее по дну мойки.
3. Запускаем УЗ в работу максимум на 1 минуту и смотрим, что происходит. Стружка должна подняться со дна над каждым излучателем и распределиться где-то в средней области жидкости а так же по всему объему. Важно! Момент распределения в средней части и/или равномерное распределение по всему объему может и не произойти! Данное явление тесно связано с весом частиц, чем они легче, тем лучше. Главное чтоб Вы наблюдали движение в месте расположения излучателей.

Что делать если ультразвуковая ванна или мойка не прошла проверку

Если какой-то вариант проверки не был пройден, Вам необходимо связаться с изготовителем Вашего оборудования, описать ситуацию и получить от него рекомендации или руководства к действию. В подавляющем большинстве случаев все заканчивается отправкой оборудования на ремонт по гарантии. Вышеописанные два метода проверки дают практически 100% гарантию получения достоверной информации о работоспособности.

В ситуациях, когда гарантийный срок закончился вариантов не много: пытаться решить проблему самому либо искать специалиста. Обратите внимание, что хороший изготовитель всегда занимается ремонтом своего оборудования, причем не только по гарантии, у него есть ОТК и штат специалистов. Это поможет Вам отсеять перекупщиков и сомнительные магазины. При самостоятельном ремонте у Вас должны быть хотя бы базовые познания в электронике, без них решить проблемы не удастся, можно сделать только хуже. Поэтому мы рекомендуем обращаться всегда к специалистам.

В заключение хочется сказать следующее. Мы рассказали, как правильно проверить ультразвуковую ванну или мойку. Качество УЗО важно и им пренебрегать не стоит! УЗ от Титан Ультрасоник имеют все сертификаты, проходят ОТК, а гарантийное и послегарантийное обслуживание выполняется на высоком уровне. Выбирайте проверенных поставщиков.

Проверка ультразвуковой ванны или мойки – необходимость, с которой сталкиваются все. Неважно где это происходит на производстве или дома, и на каком этапе возникает необходимость проверки. Ультразвуковые ванны и мойки проверяются везде, начиная с этапа их производства и заканчивая текущей эксплуатацией. Сегодня мы подробно рассмотрим вопрос о том, как проверить ультразвуковую ванну или мойку.

Когда и зачем проверяют ультразвуковые ванны и мойки

Ультразвуковые ванны и мойки проверяют на этапах:

• производство УЗ оборудования;
• ОТК на производстве;
• на этапе приемки;
• эксплуатационные проверки во время работы;
• в случае возникновения неисправностей в работе.

Чуть подробнее об этапах. Проверка во время изготовления необходима для понимания того, что оборудование нормально функционирует. После этого мойку передают в отдел технического контроля, который проверяет параметры работы и функционал. После этого оборудование готово к отгрузке. На этапе приемки (получения товара) существует целесообразность проверки, поскольку транспортная компания могла не бережно отнестись к транспортировке и повредить товар. УЗ мойку нельзя ронять или бить, она может выйти из строя. Необходимость эксплуатационной проверки обусловлена следующими причинами:

• могут выйти из строя часть излучателей, визуально и на слух может быть не понятно работают ли они;
• в ходе эксплуатации соединение излучателя и поверхности внутренней емкости пострадало, излучатель неплотно прилегает и общее КПД может упасть практически до 0.

Когда возникла неисправность в работе УЗ мойку или ванну необходимо первично проверять перед отправкой специалисту, особенно если гарантий срок уже закончился.

Методы проверки ультразвуковой ванны или мойки

В одной из наших статей мы говорили о типовых неисправностях УЗ оборудования и о том, как их решить. Акцентировать внимание на особых тонкостях мы в этой статье не будем их можно прочесть здесь, а рассмотрим лишь базовую проверку, которая доступна каждому.

Существует два вида проверки:

• проверка электрической части;
• проверка работы ультразвука.

В проверке электрической части мы ограничены способами и методами, поскольку Ваша новая мойка находится на гарантии и лезть внутрь ее не рекомендуется, поскольку это приведет к потере гарантии. В оборудовании, у которого уже нет гарантии, можно проверить и внутренность. Поэтому новое оборудование мы можем проверить только мультиметром. Проверке подвергается кабель питания на прозвонку и наличие / отсутствие обрыва. Так же мы можем проверить предохранитель, прозвонив его. Если все хорошо, то оборудование можно подключать.

При проверке работы ультразвука существует два общедоступных способа или метода. К ним относятся:

• проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги;
• проверка суспензией.

О них подробно далее.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны при помощи фольги

Этот метод широко распространен среди всех владельцев ввиду своей простоты и доступности. Для этого нам потребуется обычная фольга, которая есть в каждом продовольственном магазине.

Алгоритм проверки работы ультразвука фольгой:

1. В УЗВ необходимо налить обычной воды согласно инструкции.
2. Включить работу ультразвука на время не более 1 минуты (больше нам и не потребуется).
3. Взять кусок фольги размером с внутреннюю емкость либо приготовить несколько квадратиков 10 на 10 сантиметров для проверки каждого излучателя в отдельности.
4. Далее опускаем фольгу в середину емкости. С первых секунд работы на фольге начнут появляться маленькие дырки. Значит УЗ работает, если их нет значит не работает.

Качество работы излучателей определяется временем появления дырок на фольге. Если спустя секунд 10-20 после начала, дырок не появилось, значит общий КПД снизился.

Проверка ультразвуковой мойки или ванны суспензией

Данный метод так же обладает большой доступностью, но для его применения потребуется наличие мелких не растворимых объектов. К таким можно смело отнести мелкую металлическую стружку черных или цветных металлов, подобное. Наша задача создать взвесь она же суспензия.

Алгоритм проверки работы ультразвука суспензией:

1. Наливаем воду согласно инструкции.
2. Добавляем нашу «стружку» равномерно распределяя ее по дну мойки.
3. Запускаем УЗ в работу максимум на 1 минуту и смотрим, что происходит. Стружка должна подняться со дна над каждым излучателем и распределиться где-то в средней области жидкости а так же по всему объему. Важно! Момент распределения в средней части и/или равномерное распределение по всему объему может и не произойти! Данное явление тесно связано с весом частиц, чем они легче, тем лучше. Главное чтоб Вы наблюдали движение в месте расположения излучателей.

Что делать если ультразвуковая ванна или мойка не прошла проверку

Если какой-то вариант проверки не был пройден, Вам необходимо связаться с изготовителем Вашего оборудования, описать ситуацию и получить от него рекомендации или руководства к действию. В подавляющем большинстве случаев все заканчивается отправкой оборудования на ремонт по гарантии. Вышеописанные два метода проверки дают практически 100% гарантию получения достоверной информации о работоспособности.

В ситуациях, когда гарантийный срок закончился вариантов не много: пытаться решить проблему самому либо искать специалиста. Обратите внимание, что хороший изготовитель всегда занимается ремонтом своего оборудования, причем не только по гарантии, у него есть ОТК и штат специалистов. Это поможет Вам отсеять перекупщиков и сомнительные магазины. При самостоятельном ремонте у Вас должны быть хотя бы базовые познания в электронике, без них решить проблемы не удастся, можно сделать только хуже. Поэтому мы рекомендуем обращаться всегда к специалистам.

В заключение хочется сказать следующее. Мы рассказали, как правильно проверить ультразвуковую ванну или мойку. Качество УЗО важно и им пренебрегать не стоит! УЗ от Титан Ультрасоник имеют все сертификаты, проходят ОТК, а гарантийное и послегарантийное обслуживание выполняется на высоком уровне. Выбирайте проверенных поставщиков.

Принесли нерабочую ультразвуковую ванну, попросили посмотреть, можно ли её отремонтировать. Сразу сказали, что уже «заглядывали внутрь» и что она даже работала после этого. Проблема, вроде бы в излучателе. Соглашаюсь «посмотреть», хоть опыта по ремонту подобной техники почти никакого, но, надо полагать, поиск поломок всегда примерно одинаков – последовательный осмотр и проверка деталей на целостность.

Начинаю с внешнего осмотра. Повреждений корпуса нет, внутри ничего не болтается и не гремит, сетевой переключатель перещёлкивается без заеданий. На передней панели имеется русскоязычная наклейка «Ванна ультразвуковая УЗИ-1.5-100» (рис.1 и рис.2). Провод питания выходит через днище (рис.3), никакого управления временем работы и мощностью нет – только выключатель питания и индикация включения.

Ванна хоть и называется по-русски «УЗИ-1.5-100», а на задней стенке корпуса приклеен длинный стикер (рис.4), на котором англицкими буквами написано, что это ULTRASONIC CLEANER и приведены некоторые технические характеристики (выходная мощность 50 Вт, частота преобразователя – 40 кГц, объём ванны – 1,3 литра, питание – 220 В, 50 Гц). А ещё чуть ниже имеются предупреждения о том, что температура воды должна быть не выше 70 гр. по Цельсию, что нельзя включать устройство без воды и что при доставании предметов из ванны и погружении в неё, устройство должно быть выключено (рис.5).

Разбирается ванна через донышко, прикрученное к корпусу 6-ю винтами М4. Прозвонка тестером шнура питания и сетевого выключателя никаких проблем не выявила.

Смотрю дальше. Плата электроники установлена на донышке на трёх пластиковых стойках (рис.6), проводники питания и индикации режима работы коммутируются через пластиковый четырёхштырьковый разъём (на рисунке 7 он нижний), выводы пьезоизлучателя подключаются к двум ножевым разъёмам (на рисунке 7 провода в изоляции красного и чёрного цвета в верхней части фото). В корпусе ванны остаются сетевой выключатель и гнездо под светодиод, индицирующий включение питания, всё остальное свободно вынимается (рис.8).

Провод заземления (на рисунке 9 в жёлто-зелёной изоляции) просто подсунут под пластиковый хомут, который крепится к днищу крепёжным винтом и прижимает провод к корпусу.

На фотографиях виден некий серый налёт на металлическом днище, но сама плата электроники находится в более-менее нормальном состоянии – налёт мелкий и редкий, легко убирается кисточкой, потёков на плате нет, ржавчины на металлических выводах элементов тоже (рис.10). Только со стороны печати видны остатки флюса в некоторых местах (рис.11).

Похоже, что сначала паялись все мелкие элементы, плата промывалась, а потом были впаяны транзисторы (рис.12), дроссель фильтра сетевого питания (рис.13), трансформатор и дроссель преобразователя. И плата уже «не мылась».

После очистки платы и проведения более тщательного осмотра никаких внешних признаков повреждения найдено не было. При позвонке тестером поочерёдно всех элементов обнаружилось, что пятиваттный трёхомный резистор находится «в обрыве» (белый керамический прямоугольник на рисунке 7 вверху). Все остальные детали целые. Резистор менять пока не стал, начал осматривать пьезоизлучатель, приклеенный к днищу моечной ванны (рис.14) и вот тут нашлась самая главная и самая нехорошая неисправность – возле одного из выводов видна копоть и сам пьезоэлемент в этом месте частично разрушен (рис.15). Измерение сопротивления по выводам излучателя показывает около 10 кОм – это, скорее всего, «звонится» сажа. Также виден обломанный контактный лепесток и по внешнему виду пайки заметно, что провода уже перепаивались.

Звоню хозяину ванны, рассказываю о неисправности. Он говорит, что да, это он паял и что он найдёт новый рабочий излучатель, только нужен старый для образца. Хорошо, значит надо разбираться, как он приклеен. Внешне клей очень похож на эпоксидную смолу, имеет тёмно-серый матовый цвет, не откалывается, царапается только при сильном нажиме. Проблемка… Посидел в сети, почитал, нашёл «экзотический» способ размягчать эпоксидный клей с помощью муравьиной кислоты. Попробовал отмачивать в течении 20-30 минут – ничего не получилось, клей всё такой же твёрдый. Оставил на сутки – результат тот же… Но, как обычно, всё оказалось намного проще – при нагревании термофеном, выставленным на 250 градусов, клей становится пластичным и начинает крошиться при нажатии лезвием отвёртки. После откалывания всего клея, выступающего по окружности пьезоэлемента и интенсивного прогревания донышка ванны в том месте, где он приклеен, излучатель отвалился при несильном нажатии «на излом». На всю процедуру ушло примерно 20-30 минут. Кстати, в процессе откалывания клея копоть возле вывода была стёрта руками и в какой-то момент пьезоэлемент ударил током. Скорее всего, проводимости по слою копоти и сажи не стало (тестер показывает бесконечное сопротивление) и пьезоэлемент начал преобразовывать приложенную к нему вибрацию в электричество (вибрация передавалась по корпусу ванны от термофена при их касаниях). Напряжение вырабатывалось приличное – при замыкании контактов отвёрткой была видна искра и слышен щелчок. Чтобы избежать повторных ударов током, выводы излучателя были «закорочены» оплёткой от коаксиального кабеля.

Снятый излучатель показан на рис.16. Маркировок на нём никаких нет, максимальная высота около 53 мм, диаметр подошвы, которой приклеивается к ванне – 50 мм. Излучатель состоит из двух пьезопластин диаметром 38 мм и толщиной по 5 мм. Между пластинами зажата металлическая кольцевая пластина с лепестком, выполняющим роль вывода, а второй вывод такой же кольцевой пластины находится между «подошвой» и нижней пьезопластиной. Так как «подошва» гальванически соединяется с верхней массивной металлической частью через болт (чёрный шестигранник), то получается, что излучатель имеет три вывода – средний и два крайних, но крайние конструктивно соединены между собой.

После промывки места пробоя излучателя стало более подробно видно, какие разрушения он имеет (рис.17).

На самый низ «подошвы» сбоку нанесена рифлёная поверхность (рис.18). Надо полагать, для лучшего сцепления с клеем.

На приклеиваемой поверхности «подошвы» видно, что клей не очень равномерно нанесён по всей поверхности, а присутствует немного в центре тонким слоем и более толстым по краю (рис.19 и рис.20).

А при осмотре места приклеивания излучателя к ванне видно, что оно немного смещено в сторону от центра (рис.14). Хотя, может быть, это было сделано с умыслом – для недопущения лишних механических резонансов конструкции. Но днище ванны не строго плоское, оно имеет изгиб тем больший, чем ближе к краю и, соответственно, точек соприкосновения плоскости излучателя с металлом при таком местоположении становится меньше. Что, скорее всего, и явилось причиной неравномерного слоя клея.

Пока хозяин ванны искал излучатель, попробовал разобраться в схеме преобразователя напряжения. Плата большая, детали достаточно крупные, все связи отлично видно. В итоге получилась схема, показанная на рисунке 21 и на всякий случай была разведена плата (рис.22) с размерами и монтажом, максимально приближенными к оригиналу (файл разводки печатной в формате программы LAYOUT 5 находится в приложении, вид сделан со стороны печати, для изготовления по лазерно-утюжной технологии нужно включать режим «зеркально»).

На принципиальной схеме есть резисторы, не имеющие порядкового номера – на оригинальной плате они никак не обозначены. Кроме того, на плате есть дополнительные дорожки для установки других элементов (в приведённых схеме и «самопальной» плате они отсутствуют). Транзисторы тоже не пронумерованы, но они одинаковые и их как не путай, всё равно будет правильно. На рисунке 10 видно, что оригинальная плата имеет маркировку 5А6077-1.

Привезённый новый излучатель имел более высокую «подошву» и, соответственно, бОльшую высоту — около 70 мм, хотя размеры самих пьезоэлементов такие же, как и у «родного». Из-за бОльшей высоты установить излучатель на старое место не получалось – мешали детали печатной платы. Но, оказалось, что если его сдвинуть в сторону (рис.23), то он нормально входит и его «макушка» будет располагаться над «низкорослыми» деталями С4, R4, С5. Так как других вариантов нет, то осталось уточнить местоположение. «Макушка» излучателя была обмотана изолентой и малярным скотчем таким слоем, что её размер увеличился на 4-5 мм. Это сделано для того, чтобы после удаления изоленты со скотчем, вокруг «макушки» получилось некоторое свободное пространство до ближайших элементов схемы.

Клей использовался эпоксидный – ЭДП (рис.24). Для придания небольшой пластичности в него были добавлены мелкие опилки стеклотекстолита в объёмном отношении 1:1. Полученную массу нанёс тонким слоем на дно ванны (рис.25) и «подошву» излучателя (рис.26). Затем установил излучатель «по месту» и несколькими круговыми движениями с небольшим прижимом «притёр» к поверхности. Как видно по фотографиям, клея надо около 1 кубического сантиметра (или 1 миллилитра).

Так как дно ванны имеет некоторую покатость, а излучатель приклеивается ближе к краю дна, то для того, чтобы излучатель не «съехал в сторону» надо устранить наклон, выровняв поверхность по горизонтали. Для этого достаточно подложить под ту сторону корпуса ванны, куда идёт наклон, деревянную линейку или небольшой напильник. Пока клей жидкий, ещё раз проверил, не будет ли плата задевать за излучатель.

Клей с наполнителем схватывался дольше «чистого», поэтому проверку работоспособности провёл через двое суток. За это время немного почистил дно-закрывашку от налёта, заменил крепёжные стойки на меньшей высоты (рис.28), что дополнительно дало прибавление расстояния от излучателя до деталей схемы, и вместо сгоревшего резистора R4 3 Ом/ 5 Вт поставил два МЛТ-2 10 Ом в параллельном включении (рис.29). Судя по схеме, правильнее было бы поставить 3 резистора по 10 Ом, но третий резистор никак не вмещается по высоте.

При первой послеремонтной проверке ничего не взорвалось и даже не сгорело – налив в ванну воды и дав ей поработать 1-2 минуты, выключил и быстренько разобрал для осмотра и проверки тепловых режимов. На плате ничего не нагрелось (даже резисторы МЛТ-2), на клее никаких трещин и повреждений не видно. При повторном включении добавил в воду чистящее средство и на сантиметровый слой поролона положил небольшие металлические изделия (рис.30). Ванна проработала 15 минут, очистив «железяки» от грязи и остатков лака на их поверхности. Во время проверки стоял рядом и слушал, не будет ли меняться звук работающей ванны – но, нет, всё нормально, звук не менялся.

Опять разобрал и осмотрел внутренности – клей в норме, резисторы МЛТ-2 и радиаторы транзисторов чуть тёплые. Заметно теплее были сердечники трансформатора и дросселя, но не горячие – температура менее 50 градусов. Надо полагать, это не критично.

Несколько замечаний и дополнений.

Во-первых, на всякий случай, более «крупные» фотографии дросселя, выходного трансформатора и возбуждающего (рис.31, рис.32 и рис.33).

Во-вторых, во время осмотра оказалось, что сама моечная ванна гальванически не соединяется с корпусом, а держится на силиконовом герметике (рис.34). Это, наверное, сделано для того, чтобы вибрация не передавалась на корпус.

И в-третьих, конструктивное крепление излучателя к дну моечной ванны говорит о их возможном гальваническом контакте, и поэтому, глядя на схему, логично было бы предположить, что два левых вывода излучателя, что соединяются с «подошвой», должны идти не к левому выводу конденсатора С5, а к правому. Т.е. надо бы поменять выводы на ножевых разъёмах Х2. Хотя, может быть, это и не важно, но мысль о том, что хозяин ванны при сборке мог случайно поменять выводы излучателя, не даёт покоя.